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寻找一 种添加助剂后发热发泡的树脂 在密闭模具里用的 还有就是成本要低

2019-04-26 14:26 回答:1
  • 且恨且铭记
已解决 悬赏分:60分 - 解决时间 2019-04-26 22:46
寻找一 种添加助剂后发热发泡的树脂 在密闭模具里用的 还有就是成本要低
2019-04-26 14:57 支持(10) | 反对(3) | 举报
  • 往事埋风中
树脂主要四种: 聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃。其中最常见的是 聚氯乙烯(PVC)和 聚氨酯(PU)两大类 助剂需 要根据工艺流程的不同具体选择 以聚氯乙烯(PVC)树脂为 例可能的助剂有十大类 1、增塑剂 增塑剂的加入,可以降低PVC分子链间的作用力,使PVC塑料的玻璃化温度、流动温 度与所含微晶的熔点均降低,增塑剂 可提高树脂的可塑性,使制品柔软、耐低温性能好。 增塑剂 的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等,就其综合性能看,DOP是一个较好的品种,可用于各种PVC制品配方中,直链酯类如DOS属耐寒增塑剂,长用于农膜中,它与PVC相容性不好,一般以不超过8份为宜,环氧类 增塑剂除耐寒性好以外,还具有耐热、耐光性,尤其与 金属皂类稳定剂并用时有协同效应,环氧增 塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制 品需具有阻燃性,且应选 用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性,但经增 塑后的软制品大多易燃,为使软PVC制品具有阻燃性,应加入 阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡,这两类 增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良,但随增塑剂用量增加,电性能 总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品,应采用 无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量,应根据 对制品的柔软程度要求及用途、工艺及 使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜,增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些,一般在45~50份。 2.热稳定剂 热稳定 剂必须能够捕捉PVC树脂放 出的具有自催化作用的HCL,或是能够与PVC树脂产 生的不稳定聚烯结构起加成反映,以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在 配方中选用的热稳定剂的特点、功能与 制品的要求来考虑。例如: 铅盐稳 定剂主要用在硬制品中。铅盐类 稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异,价廉等特点。但是其毒性较大,易污染制品,只能生产不透明制品。近年来 复合稳定剂大量出现,单组分 的稳定剂已有被取代的危险。复合稳 定剂的特点是专用性强,污染小,加工企 业配料简便等优点。但由于无统一的标准,所以各 家的复合稳定剂差异很大。 钡镉类 稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是 钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。 钙锌类 稳定剂可作为无毒稳定剂,用在食 品包装与医疗器械、药品包装,但其稳定性相对教低,钙类稳 定剂用量大时透明度差,易喷霜。钙锌类 稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能,最近已 经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市 森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂,能够满 足硬质管材及管件的生产,并在联 塑等管材生产厂家批量使用。 有机锡 类热稳定剂性能较好,是用于PVC硬制品 与透明制品的较好品种,尤其辛 基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂,但其价格较贵。 环氧类 稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳 定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性,其缺点是易渗出。作辅助 稳定剂的还有多元醇,有机亚磷酸酯类能。 近年来 还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂,稀土类 稳定剂主要特点是加工性能优良,而水滑 石则是无毒稳定剂。 3.抗氧剂 PVC制品在 加工使用过程中,因受热、紫外线 的作用发生氧化,其氧化 降解与产生游离基有关。主抗氧 剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要 作用是与游离基结合,形成稳定的化合物,使连锁反应终止,PVC用主抗 氧剂一般是双酚A。还有辅 助抗氧剂或过氧化氢分解剂,PVC辅助抗 氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗 氧剂并用可发挥协同作用。 4.紫外线吸收剂 在户外使用的PVC制品,因受到 它敏感波长范围的紫外线照射,PVC分子成激发态,或其化学键被破坏,引起游离基链式反应,促使PVC降解与老化。为了提 高抗紫外线的能力,常加入紫外线吸收剂。PVC常用的 紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好,但因呈 黄色使薄膜略带黄色,加入少 量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用UV-9,一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和,与抗氧剂配合使用,会得到 很好的耐老化效果。对于非透明制品,一般通 过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性,这时如 果再添加紫外线吸收剂,则需要很大用量,不十分合算。 5.螯合剂 在PVC塑料稳定体系中,常加入 的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂,而且也 起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害 金属离子生成金属络和物。常用的 亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸 苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中,一般用量为0.5~1份,单独用时初期易着色,热稳定性也不好,一般与金属皂类并用 6.润滑剂 润滑剂 的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力,以及聚 合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用,后者称为内润滑作用。具有外 润滑作用的如硅油、石蜡等,具有内 润滑作用的如单甘酯,硬脂醇及酯类等。至于金属皂类,则二者兼有。另外需要说明的是,内外润 滑的说法只是我们的一种习惯称谓,并没有明显的界限,有些润 滑剂在不同的条件起不同的作用,如硬脂酸,在低温或少量的时候,能起内润滑作用,但当温 度升高或用量增加时,它的外 润滑作用就逐渐占优势了,还有一 个特例是硬脂酸钙,它单独 使用时作外润滑剂,但当它 和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。 7.无机物填充料 在PVC中加入 某些无机填料作为增量剂,以降低成本,同时提 高某些物理机械性能(如硬度、热变形温度、尺寸稳 定性与降低收缩率),增加电 绝缘性和耐燃性。 在硬质 挤压成型过程中,PVC制品一 般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品,要求有 较好的流动性和韧性,一般宜 用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内 对制品的性能影响不大,近年来 大家为了降低成本,使劲添加填料,这对制 品的性能是不利的。 在软制品方面,加入适量的填料,会使薄 膜具有手感很好的弹性,光面干燥而不显光亮,并有耐 热压性高和永久形变小等优点。在软制 品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑 石粉对透明性影响较小。生产薄膜是,填料用量可达3份,多了影响性能。同时要注意填料细度,否则易形成僵块,使塑料断裂。在普通 附层级电缆中主要添加碳酸钙;绝缘级 电缆附层中加入煅烧陶土,可以提 高塑料耐热性和电绝缘性。此外,三氧化 二锑也可作为填料加入软制品中,以提高制品耐燃性。 8.着色剂 用于PVC塑料的 着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对 颜料的要求较高,如耐加工时高温,不受HCL影响,加工中无迁移,耐光等。常用的有: (一)红色主 要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等; (二)黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等;(三)蓝色主要有酞菁蓝 (四)绿色主要为酞菁绿; (五)白色主要用钛白粉; (六)紫色主要是塑料紫RL; (七)黑色主要是碳黑。 另外,荧光增白剂用于增白,金粉、银粉用于彩色印花,珠光粉 使塑料具有珍珠般散光。 9.发泡剂 PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂 和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外,铅盐和 镉盐也有助发泡作用,可使AC发泡剂 的分解温度降到150~180℃左右。发泡剂 的用量根据发泡倍率而定。 10、阻燃剂 用于建材、电气、汽车、飞机的塑料,均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化 合物均有阻燃作用,可作阻燃剂。 PU的助剂还包括 渗透剂、乳化剂、柔软剂、流平剂、泡孔调节剂、消泡剂、抗菌剂、表面处理剂、涂饰剂、 PU 改性剂、水性聚氨酯胶粘剂等 具体如何选用,依据生产工艺而定
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